不銹鋼復合鋼管護欄?焊接要點

發布日期：2021-07-03 總瀏覽：

1、焊接采用高頻脈沖氬弧焊機。氣體保護措施與焊接純不銹鋼相同。鎢極焊條1.6MM，焊絲0.8-1.2MM，牌號為HOCR2NN（304焊絲）。點焊時焊接電流可略高于40-50A，連續焊接時可略高于20-40A。焊接速度一般為15-25CM/MIN；

2、打磨對焊兩端坡口；

3、采用低壓小電流（20A~30A）調節氬氣至0.5MPA左右，填充焊接復合管接頭。對于需要穿焊的復合管，采用兩種焊接方法。先焊接內碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層（兩種焊接均采用氬弧焊）。在焊接過程中，如果發現穿孔、咬邊等缺陷，說明電流過高，可調量小。如果管子不能焊透，電流太小，可以適當調整。其他焊接方法，如直角型或T型與焊接純不銹鋼相似。主要原因是槽型較好，配合合適。不宜過大，間隙一般在1MM以內；

4、復合管焊接后，先用砂輪打磨，再用80-320目千頁砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟打磨。由于復合管表面的不銹鋼厚度約為0.3-0.6MM，應注意不要過度打磨，否則不銹鋼表面容易磨損露出鋼管，需要修補，增加工作量。施工前可切割一小段試焊熟悉。

在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮氣和水蒸氣進入熔池，在隨后的冷卻過程中，會在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，使焊縫質量和性能惡化。壓力焊接是在壓力條件下使兩個工件在固態中實現原子間的鍵合，也稱為固態焊接。常用的焊接工藝是電阻對焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由于電阻過高，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力下連接。