不銹鋼復(fù)合鋼管焊接要點(diǎn)：

1、焊接采用高頻脈沖氬弧焊機(jī)。氣體保護(hù)措施與焊接純不銹鋼相同。鎢極焊條1.6MM，焊絲0.8-1.2MM，牌號(hào)為HOCR2NN（304焊絲）。點(diǎn)焊時(shí)焊接電流可略高于40-50A，連續(xù)焊接時(shí)可略高于20-40A。焊接速度一般為15-25CM/MIN；

2、打磨對(duì)焊兩端坡口；

3、采用低壓小電流（20A~30A）調(diào)節(jié)氬氣至0.5MPA左右，填充焊接復(fù)合管接頭。對(duì)于需要穿焊的復(fù)合管，采用兩種焊接方法。先焊接內(nèi)碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層（兩種焊接均采用氬弧焊）。在焊接過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)穿孔、咬邊等缺陷，說(shuō)明電流過(guò)高，可調(diào)量小。如果管子不能焊透，電流太小，可以適當(dāng)調(diào)整。其他焊接方法，如直角型或T型與焊接純不銹鋼相似。主要原因是槽型較好，配合合適。不宜過(guò)大，間隙一般在1MM以內(nèi)；

4、復(fù)合管焊接后，先用砂輪打磨，再用80-320目千頁(yè)砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟打磨。由于復(fù)合管表面的不銹鋼厚度約為0.3-0.6MM，應(yīng)注意不要過(guò)度打磨，否則不銹鋼表面容易磨損露出鋼管，需要修補(bǔ)，增加工作量。施工前可切割一小段試焊熟悉。

      在焊接過(guò)程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮?dú)夂退魵膺M(jìn)入熔池，在隨后的冷卻過(guò)程中，會(huì)在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，使焊縫質(zhì)量和性能惡化。壓力焊接是在壓力條件下使兩個(gè)工件在固態(tài)中實(shí)現(xiàn)原子間的鍵合，也稱為固態(tài)焊接。常用的焊接工藝是電阻對(duì)焊。當(dāng)電流通過(guò)兩個(gè)工件的連接端時(shí)，由于電阻過(guò)高，溫度升高。當(dāng)加熱到塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力下連接。

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